在大明，除了有先进的加工制造设备的硬实力，技术、生产、销售等各个团队的软实力，也是不可或缺的中坚力量，他们立足岗位，勇于创新突破，为产品和客户服务的“两个优化”贡献智慧和力量。
其中，在工程机械行业的加工配套服务上，每个团队都努力发挥着光和热，助力产能的大突破、大提升，及高效率配供和高品质服务，最终实现了大明工程机械行业配套的规模化、多样化、高效化生产，目前已涵盖徐工、三一、中联重科、柳工、临工等多个行业龙头企业。
50多人的专业技术团队，其中专家级高级工程师9人、焊接技术团队十余人，以及持证焊工近两百人，在高强钢、耐磨钢等工程机械行业焊接领域有着丰富焊接经验。经过多年的发展，在不断探索和团队协作下，已完成了多项种工程机械工艺开发。
仅2020年度已配合完成了徐工矿业、徐工铲运、徐工建机、徐工汽车、徐工重型、上海亚遥、马尼托瓦克（张家港公司、美国公司）等33个项目的技术准备、生产支持工作；设计并制作工装89种，根据生产实际与客户沟通更改设计11项，以改进制作工艺和提高生产效率。2020全年接收并处理客户各项变更178份，协助生产处理各类现场问题210项，提交生产改进提案32项。
代表案例：修改折弯重载模以完成t100超厚板材折弯成型（配套徐工“神州第一挖” 车架部分大零件制作）、Q550E高强度钢小角度压制成型（配套矿车车架异形高强钢零件制作）、开发用等离子焊接汽车起重机吊臂的工艺、配合徐工铲运完成35吨大型装载车结构件的研发设计、完成徐矿宝马展35方双油缸货箱的技术准备等。另外还积极配合营销开发市场，协助开发徐工汽车制作宝马展样车货厢订单、履带吊类型产品订单等；设计自制压机成型模具、为徐工客户DM70系列货箱等优化设计，帮助节省生产成本。
徐工组作为大明集团工程机械行业专业户，自2016年开始服务徐工并进入工程机械行业，针对工程机械行业的零件杂、工序繁琐、流转频繁等特点，徐工销售人员向来以两点严格要求规范自己：良好的条理性和清晰的思路、快速响应和处理突发问题的能力。上千个零件需组装焊接、切割、坡口、成型、机加工等多工序加工，全流程跟踪了解，以最专业的一面更好地服务客户；如今铆焊车间大部分都是自动化流水作业，配供过程中任何一个零件都不能缺失或者不合格。
通过这两点作为团队的工作基础，已为公司实现了很多“第一”：国内第一台700吨挖掘机、国内第一台35吨装载机、公司第一笔出口国外的履带式起重设备订单等，还有很多“第一”等着去开拓，他们时刻准备着迎接挑战。
在平时工作中，用严谨的工作规范、处理问题的响应能力等来要求团队成员，并与相关部门紧密协作、沟通，已为具有“风之子”美誉的全球量产最大吨位全地面起重机（起重机中的劳斯莱斯）提供关键部件—主伸缩臂部件的加工配套。此前曾就折弯成型、生产现场管理、质量管控等为客户展示，并持续跟进。接到订单后，积极配合生产进行加工方案的研讨沟通，并针对关键工艺点进行培训。不断跟进、快速提升、成功交付，赢得客户的高度称赞。
目前，中联重科与大明重工的签订订单量已达35台套，后续还在持续下单。大明作为中联重科的重要合作伙伴，自2012年开始合作，近年来在吊臂等产品上逐步开拓，合作越来越好，合作成果也很多。大明愿携手中联重科与制造业共成长！
团队充分联动太钢等钢厂及集团和各分子公司加工中心，将大明集团集原材料配供、简单加工到深加工一体化的优势发挥到极致。充分发挥各方材料资源和加工配供等能力优势，确保为客户的批量订单量身定制满意的量产交付计划。另外，营销团队也密切与车间一线员工保持联系，经常能看到技术员、质检员等在一线车间现场沟通并解决问题，协助改进工艺流程等优化方案、质量控制方案等，为项目快速量产保驾护航。
最终团队的高品质服务，赢得客户方的充分认可，美卓奥图泰更是将大明重工列为全球内合作体量和质量第一的合作伙伴，并在其官网宣传大明重工的成功矿山设备配套案例，还发来感谢信肯定大明的服务，近日又战略签约，后续必将展开更多的合作。
随着工程机械类产品不断增加，专线铆焊班组应运而生。在富有加工和管理经验的班组长带领下，坚持“高质量，高效率，不延期”的原则，采用2班制工作模式，逐步形成行之有效的班组管理体系，为工程机械业务条线的有序稳定开展夯实了基础。
在加工过程中，铆焊班组注重管理、开云全站 Kaiyun中国官方网站把控设备、紧抓效率、同时完善培训，充分发挥组员主观能动性去优化生产工序，利用有丰富铆焊经验的人员优势，不断优化制作工艺，再通过科学合理的管理，向更高的目标不断前进。
目前，铆焊车间在为徐工矿车车厢、车架等配套上提供了重要支撑，可服务全系列、多机型、多品种大吨位矿卡、挖机、起重机、履带吊、矿业浓密机、浮选机等产品。通过不断优化工艺，已形成专业的铆焊工序流水线生产，提高了作业效率，也有效降低了人力成本。
机加工车间拥有众多进口的国际一流加工设备，是最具竞争力的综合性机加工服务平台，可提供”μ”级精度的车、铣、镗、钻加工配套服务，能满足客户多样化的组合加工需求。通过欧、美、日等发达国家引进的众多“高精度、高效率”先进加工设备集群，及加工方面的技术指导专家，已积累了不锈钢、碳钢、铸锻件、特钢等各种材质、各种类型的零件加工的丰富经验。
平时工作中，积极与铆焊车间等无缝衔接、协作配套，还与技术一起发现问题、解决问题。此前与东方电机联合验收的磁轭钢产品项目，赢得了现场施工方反馈的安装省时省力评价。在随后的产品机加工过程中，开云全站 Kaiyun中国官方网站他们不断提升工艺水平和效率，全检后的各项数据都达到了三峡业主的“精品”要求，近期双方又签订了后续的磁轭加工订单，并在材料配套和结构件领域展开相关合作。
另外还高品质配套完成了与日本HANWA首次共同开发的东芝管板配套加工项目，加工精度要求远高于国内同类产品要求。大明作为国内从规模性、专业度来说都首屈一指的管板生产加工基地，提供从原材料选材、切割下料、拼焊整形到最后钻孔加工的一站式服务，能满足客户多样化的组合加工需求。
随着新厂房、新设备的投入，大明精工7人机加工班组应运而生。在富有加工和管理经验的班组长带领下，坚持“高起点、高标准、高要求”的建设原则，实行“1机1师1徒”人员配置，采用计件制工作模式，逐步形成行之有效的班组管理方案。
加工过程中，班组以“管理、设备、培训、效率并重”为原则，充分发挥组员主观能动性去优化生产，利用先进加工设备的性能优势，不断优化设备程序，再通过科学合理的切削刀具选择、切削参数的设置，以精准匹配产品的加工精度要求。在80A矿车车架龙门和尾梁等批量产品的加工中，班组不断改善工装夹具，选择组合刀具优化加工工艺，实现一次装夹，一键启动直至产品加工完成，流水线式作业，不仅提高了效率，也释放了人力成本。
因为工程机械要求的整机零件成套性、产品供货及时性、产品质量稳定性等特点，这对供货服务提出了更大挑战，但徐挖项目组每次都迎难而上，保质保量及时交付。今年5月，为徐挖开发的新机型提供配套，这和之前机型差异很大，但团队联合相关部门通力协作，从下单到成套交货，只用了短短4天，赢得了客户的高度肯定。
最开始三天才做10套，而现在一天就可完成15套！效率超出预期，这样的高效率配供，得益于团队以服务好客户为中心，以客户满意为宗旨的服务理念，并在生产中不断积累经验，优化加工方案，通过改进加工方式降本增效。比如一些机加工的异形坡口，改用火焰关节臂、大行健机器人来加工，为客户减少了加工成本和加工作业时间。
临工重机是靖江加工中心（大明科技）首家采用滚动式订单模式发货的客户，从合作初期至今，团队不断摸索，逐步适应了临工的快节奏发货模式。从接单到发货，已基本形成一套成熟的配套发货机制：技术出图—业务下单—计划配合生产，及时跟踪生产进度，调整生产模式—分装打包—仓库装车发货。各部门通力协作，力争以最快的速度，保质保量准时交付客户。
高效率配供、高品质配套，获得客户认可和好评，从2019年双方合作开始，靖江加工中心连续两年荣获临工优秀供应商。还积极配合临工重机一年内完成十余台新机型的研发和试制，协助解决制作难点，提出合理化提案。2020年初成为临工重机最大的下料件供应商，并承接直臂臂架100%订单。
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